彩盒如何算开纸尺寸这个对于新手算价来说都会遇到的问题。今天英利印刷小编给您整理了一下资料，因为盒型会有差异，仅供参考。

 

彩盒开纸尺寸：

长度=（成品长+成品宽）X2+出血位+啤位+粘盒位（打钉位）

宽度=成品高+成品宽+成品宽/2+下底插位+上盖扣位+出血位+啤位

       这样就可以算出印刷彩盒展开用纸长度和宽度，然后在尺寸小的一边加上10MM做咬口，如：长度为635MM，宽度为400MM，那么印刷彩盒的用纸尺寸为：635*410MM。

附常规留位尺寸：

1.出血位：2-10MM

2.啤位：3-10MM

3.打钉位（粘位）：10-40MM

4.扣位：20-35MM

5.插舌位：20-30MM

6.扣位：25-40MM

7.咬口位：10MM对开机

       2020年受疫情影响，口罩需求量暴增，刚开始有口罩就有市场，对包装要求也没有那么高，随着国内疫情的好转，口罩需求也从量到质的需求转变。包装也从原来的塑料袋到包装彩盒而转变。特别是最近一些企业，准备做出口，设计不同语言的版本包装设计，最近收到最多的就是大家不知道出口有哪些要求，口罩包装盒的尺寸，材质等，今天英利印刷厂小编就跟大家来介绍一下常见口罩彩盒标准规格和材质。

一次性口罩包装盒：

50只装一次性口罩包装盒常用的尺寸有：185*100*90mm，190*100*80mm，190*100*100mm；

常用的材质有300g/350g白卡，也有用250g/300g灰底白的，表面一般过覆膜或过油处理。

 

KN95口罩包装盒：

10只装KN95口罩包装盒常用的尺寸有：135*55*140mm，110*70*165mm，160*115*110mm

20只装KN95口罩包装盒常用的尺寸有：130*140*90mm，135*120*115mm，140*120*145mm

30只装KN95口罩包装盒常用的尺寸有：180*145*130mm,

50只装KN95口罩包装盒常用的尺寸有：280*145*130mm,145*130*280mm

常用的材质有300g/350g白卡，表面一般过覆膜或过油处理。

 

       除了以上常见的口罩彩盒规格和材质，英利印刷厂还可以根据您的需求来定制您的口罩包装彩盒。

      彩盒作为目前应用较为广泛的产品包装形式，由原来的单一的文字线条印刷，向彩色高质量复制的销售包装转变。如今彩盒印刷已成为企业越来越关注的生产环节，同时它也成为企业形象的象征。今天英利印刷印刷厂小编就给大家介绍一下彩盒印刷用的什么印刷机。

 

       彩盒印刷，不同的彩盒工艺使用的印刷机也有不同，胶印是目前工艺最为成熟的印刷方式，彩盒印刷中占据了首要地位。印版上的图文部分和空白部分没有高低之分，几乎处在同一平面上，印刷时先向印版着水，然后再向印版供墨，利用油墨相斥的原理实现印刷。其制版工艺简单，成本低，生产效率高，图案精美，质量稳定。

 

       彩盒采用胶版印刷主要有两种方式，一种是直接在纸板上印刷完成，另外一种是先印刷面纸，之后再对面纸进行裱贴。其中，间接印刷方式由于是对单张纸的预印刷，其印刷质量较高，印刷后还可以进行上光、覆膜等表面装饰，能极大的提高彩盒外观效果，在高档产品的销售包装中一直占据主要地位。但裱贴加工效率较低。直接印刷方式主要针对微型瓦楞产品，该方式在国外市场应用较多，已相对成熟，生产时采用改进的胶版印刷机既可。

 

接下来就给大家介绍一下英利印刷的4台印刷机：

高宝162全开印刷机

 

 

罗兰900全开印刷机

 

海德堡XL105对开印刷机

 

罗兰700对开印刷机

       彩盒怎么拼版省纸，这个对于彩盒厂来说都会用最省纸的方法给客户来进行排版。只需要你提供尺寸和盒型给我们，我们就会根据我们的最优方案给您排版。今天英利印刷厂就来给大家讲讲彩盒拼版会出现的问题。

 

       彩盒拼版是依照节省纸张的原则，尽量在合开的前提下，将多个纸盒拼得最为紧凑，拼成适合印刷机印刷的幅面。但纸盒生产牵涉的后道工序较多，不同的拼版方法对后道工序的质量和效率有着不同的影响，合理的拼法可以使后道工序顺利完成，如果拼版不当就会给后道工序带来难以预料的麻烦，造成无法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人员必须熟悉印后工序，最好有专人进行质量把关。

 

1.对模切工序的影响

 

模切是糊盒工序的前一道工序，模切质量的好坏将对糊盒质量有着直接的影响。

 

(1)对模切压力的影响

       经模切清废后便得到一个个盒坯，为保证每个盒坯的折痕和切口清晰、光滑，满足成型的要求，模切时的压力调整最为关键，这就要求彩盒印刷拼版时距离最近的两个边线之间的距离不小于3mm，即一般纸盒的最小拼距是3mm。否则，在做刀模时就会很麻烦，同时也会影响模切压力的调整，以至于影响纸盒的模切质量。

(2)对模切规矩调整的影响

       在满足生产要求的前提下， 拼版工作人员一般会尽量提高版面的拼数，这样不仅可以降低生产成本，还可以提高设备的生产效率。但同时也带来了另一个不可避免的问题，即纸张在印刷过程中的抽胀问题，尤其是垂直纸张丝缕方向的抽胀会更为严重，而与之相对应的模切版尺寸是不会出现这种变化的，如果拼数太大，就会造成印张上一部分盒坯图案发生错位，给操作人员调整模切规矩带来很大难度。

 

2.对糊盒工序的影响

       如果采用自动糊盒机进行纸盒加工，在拼版时一定要特别注意不能盲目为了追求节省纸张而将糊口做得太小，或为了增加纸盒的边压而将糊口做得过大。因为自动糊盒机对纸盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一台设备对不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常为30～80mm。

       蛋糕彩盒用什么材料？对于第一次做蛋糕彩盒的朋友来说是一个问题，英利印刷厂小编今天就来给您解答一下。

蛋糕彩盒

       蛋糕彩盒是使用在吃的上面，肯定是有讲究的。食品包装用原纸不得采用社会回收废纸作为原料，禁止添加荧光增白剂等有害助剂。

 

       用于蛋糕彩盒的印刷油墨也应符合食品卫生要求，油墨颜料不得印刷在接触食品的面，生产蛋糕彩盒用的原纸的企业须经食品卫生监督机构认可。

蛋糕彩盒内部图

       蛋糕彩盒的原纸多用白卡纸，白卡纸双面都为白色，外面彩色印刷，内面是白色就可以放蛋糕了。英利印刷可根据您的要求设计蛋糕盒的尺寸，并免费提供打样服务，满意再生产大货。

       彩盒“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超越了纸张纤维的接受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不适宜、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。

 

       解决办法：选择适宜的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。

E坑是彩盒的材质，彩盒的材质，坑纸现有A、B、C、E、F、G，但并无D坑。包装彩盒要在坑纸上再裱粉灰卡的做法来说是能够降低成本属。E坑的坑高100张为17公分左右。 扣底是彩盒的底部的结构，扣底分为手动扣底和自动扣底。（下图所示）
通过上面的分解介绍，现在知道什么是E坑扣底彩盒了吧。行业内这样来叫，更容易让人理解，如果单单说彩盒，范围比较广。

除了什么是E坑扣底彩盒，还有：
什么是双盖扣底彩盒
什么是双插盒
什么是瓦楞彩盒
 

    彩盒边角烂，专业的叫法就是彩盒爆解、彩盒爆边。造成彩盒边角烂的原因有很多，今天英利印刷厂小编就带您一起来了解了解，后面还针对这些原因，准备了解决方案。
    

一、产生原因

1压力不当导致爆裂

1.1底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。它会使暗线整体断裂，导致产品报废。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。

1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。

2模切版制作工艺导致的爆裂

2.1制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。在模切中产品如果有表面处理过，比如说覆膜。在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会产生爆裂。

2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。

2.3压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象，压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。

2.4刀模上的刀与线搭配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有效避让，在成型时发生干涉，使得该处受力过分集中，产生爆裂。

3材料质量问题

3.1纸张含水量太低，纸张变脆。这种现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8％-14％之间)；

3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口，造成拉伸强度降低。覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发生在薄膜层，随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长，底层的纸张没有爆裂，这说明与纸张无关，如膜未破纸张已裂与膜无关，纸张有问题。

3.3纸张纸向不对。在模切时，如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直，将纸张纤维径向破坏，则暗线容易弯曲，成型好，角度小；如果压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受破坏，则暗线不易弯曲，成型为圆角，角度大，对于纸张外层撑力大，容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，只是成型不好，却不容易爆线，但对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理不好，不仅成型不好，还容易爆线，主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线，而另一个方向不爆线。

3.4瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低也会容易导致爆裂。

3.5模具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，造成纸板压线爆裂。
由于胶垫的长时间使用，胶垫高低不平造成压线爆裂。

二、制程改善

（1）压痕槽里有异物产生的爆裂，在生产时加强抽检力度，控制在200张抽检一次。这个问题比较直观，容易判断，要及时清理干净异物，保持底版的清洁

（2）发现跑版这种情况应立即重新上版，并锁定模切版和底版。

（3）钢线厚度、压痕底槽厚度与材质不匹配导致的爆裂，有一种常用的计算方法：

模切卡纸

设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：卡纸厚度，D：钢线厚度，则应有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D

模切瓦楞纸板

设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D：钢线厚度，E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：D≥E；A≤E；B=(E × 2)+D

（4）如模切版板上钢线有毛刺或刃口，消除压痕刀毛刺或刃口可用砂轮或锉刀将其磨圆或更换厚型刀若采用两片薄型刀合
并使用效果更佳。

（5）在制作模切版时暗线处要尽量做成圆弧角或一条钢刀一次成型。

（6）当由于海棉胶条位置不当时出现压线爆裂现象时，可以用海绵垫贴在模具的压线刀旁边，帮助破坏纸板压线处的瓦楞，以达到解决爆裂现象，但使用的海绵垫不可太软，应使用本身较硬的护条。

（7）对于纸张含水量，纸板出来后应及时生产模切，不易存放时间过长，减少相对湿度对纸板含水率的影响，对于含水率低的纸板，可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象。

（8）套版不准造成的爆裂，在套版后做成型动作并预折180度测试，目视查看压痕线是否偏移。

（9）应经常检查模具，发现刀具有松动要及时修补或重新制作。

（10）由于纸张丝向问题造成的爆裂改善方案为：

a.不裱纸的彩盒丝向要与成型主线垂直，便于成型。

b.裱两层的彩盒瓦向与纸向要垂直，这样彩盒成型才有挺度。

c. 裱三层（瓦板类）可根据瓦板的配置适当调整丝向。

（11）由于纸张的韧性及耐折性（配置）造成的爆裂改善方案：

a.纸张的韧性及耐折主要取决于造纸时木浆的含量，木浆越高构成纸张的长纤维越多，韧性及耐折性就好，反之则差。

b.耐破及箱压要求越高瓦楞配置也会相应配高，对面纸的要求也会越高这时就需要韧性及耐折好的面张；瓦楞配置越差相对对面张的要求也会降低；

c.公司也需要购置一台检测设备，对原材纸张在进料时进行检测，不能只分解克重及白度。

（12）膜的质量引起爆裂的改善方案：

a.更换薄膜的原材料；

b.改变上膜走纸方向；

c.对模切刀版进行修改，在接刀处及U型角上进行延伸，对飞机孔处的压线要往上提0.5mm-0.7mm，减缓在折叠时的缓冲力；

（13）材质的厚度与尺角的大小改善方案。

a.针对不同材质，刀模在设计时R角一定要大于材质的厚度；

b.刀与线及飞机孔的搭配位置在成型时不能发生抵触或干涉，要合理进行避让，特别是裱瓦楞产品在成型时主线与瓦向同向时极易产生爆裂。

c.我们要朝着低克重高配置进行作业，不能一味追求高配置。

三、环境因素及各项标准

（1）车间内的温度保持均衡

（2）裱纸时含水量的控制（18±3）

（3）模切时适宜的含水量产品（18±3）

（4）模切机台的压力调节（底纸冲断70%其余要补底纸补断）

（5）模切刻线的宽度、厚度（纸张压扁的厚×1.5＝刻线宽度）

（6）模切刀模的检测 （目视，钢尺，游标卡尺）

（7）成型时的手法

a.需要糊盒的主线要折180度。

b.上下摇盖的折要大于135度。

c.副线要折大于135度。

d. 瓦楞板要反折90度.