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: 彩盒在印刷的过程中会出现哪些意外

　　采用胶印方式印制瓦楞彩盒面纸，可以获得鲜艳的色彩、细腻的层次，但也会存在一些问题。为了获得尽善尽美的效果，需要综合考虑印前设计、印刷、印后加工等方面。本文即对相关的常见问题及注意事项进行了归纳总结。

　　与设计有关的问题

　　采用胶印机印刷瓦楞彩盒面纸时，在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点。

　　（1）连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。

　　（2）含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。

　　（3）避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。

　　（4）避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。

　　（5）设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。最后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。

　　与胶印机有关的印刷故障

　　在用胶印机印刷瓦楞彩盒面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。

　　（1）套印不准。套印不准的原因有多种，如机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死；在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。

　　（2）水杠、墨杠。一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外，还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。

　　（3）网点增大或缩小，甚至丢失。

　　应从以下几方面着手检查和解决：压力是否合适；橡皮布是否老化或轧伤；印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物；滚筒轴承损坏，使网点横向呈杠形增大，随后又缩小；橡皮布弹力不良，或印刷压力太大，超过了橡皮布的弹性限度，网点会出现有时增大，有时缩小或丢失，应更换橡皮布和衬纸；而滚枕上有太多的墨垢或异物，或橡皮布过宽，其一端高于滚枕时，会导致压力不平衡，结果一端网点增大，一端网点缩小。

　　（4）粘脏打花。由于瓦楞彩盒面纸的定量较高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷绕性差，但反弹性强，容易产生粘脏打花现象，因此，在印刷机组中应根据模切位定位防打花装置，必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫。另外，由于面纸定量较高，印刷时纸张从叼牙中掉落的现象也较普遍，因此，在调节前规时要保证进纸顺畅，待纸张充分进入前规后再合压印刷，并调节好收纸牙排的叼力。因纸箱面纸的反面为灰底纸，平整性差，收纸和堆纸时要注意背面粘脏，可适当增加喷粉量，并控制堆纸高度，使收纸尽量整齐。

: 很多彩盒厂家都不知道彩盒裱坑为什么弯翘？

　　在彩盒的裱坑加工过程中，纸板翘曲往往是困扰纸制品加工行业的重要问题之一。纸板翘曲不仅会造成模切和降低功率，而且会影响包装后的平整度，削弱纸箱的抗压强度。由于形成翘曲的复杂因素，环境的温度和湿度有很大的影响。许多包装企业对此感到困扰。在这里，英利印刷为您提供了一些实用的方法：

　　一般来讲，只要是纸板违背平直状态，咱们都可称为翘曲。但作为质量范畴的纸板翘曲，细微的翘曲不是产品的缺点，只有翘曲的程度对纸箱的生产、外观和功能发生影响时，才称得上翘曲。为了更好地剖析彩盒的翘曲问题，咱们能够经过引入拱曲系数来予以界定。经过丈量，咱们发现对覆面后的纸板，拱曲系数超越0.05时，将容易形成模切走位并影响模切功率。对成型后的彩盒，当其中有一面纸板的拱曲系数超越0.03时，对彩盒的外观和整箱抗压发生较显着的影响。因而，当覆面后的纸板和成型后的彩盒拱曲系数别离超越0.05和0.03时，咱们才能够称之为翘曲缺点。
裱坑过程中纸板翘曲的原因剖析
在彩盒裱坑工艺中，形成纸板翘曲缺点的原因除了少量状况是由于裱坑的彩纸和瓦楞纸板自身的翘曲直接导致的外，绝大多数则是纸板吸收胶水里边的水份后形成了彩面和瓦楞纸板尺度的改变，尺度改变的不一致就导致了裱坑后呈现翘曲的缺点。
为了了解裱坑后的纸板尺度改变及翘曲的规则，经过具体进试验剖析，咱们找到了一些规则：
1.彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后都会呈现伸长现象；且吸收的水分越多，其伸长的起伏越大。当彩纸与瓦楞纸板的弹性比率不一致时，裱坑后的纸板就会发生翘曲。如果彩纸弹性的比率大于瓦楞纸板的弹性比率，则裱坑后的纸板的翘曲表现为上弯，反之则为下弯。
2.当纸板将吸收的水分悉数析出再回复到本来的水份含量后，彩纸会比本来的尺度略小，但瓦楞纸板比本来的尺度稍大。
3.纸板在裱坑后如放在枯燥环境里边﹐其尺度会比裱坑前有较大起伏的缩短。气候越枯燥﹐缩短起伏越大。并且，彩纸的缩短率要显着高于瓦楞纸板的缩短率。这就是为什么气候枯燥时节，彩盒在库房堆积一段时间后容易呈现显着上弯的原因地点。
4.纸板横纹方向的弹性比率是竖纹方向的10倍以上。也就是说，假如彩纸或瓦楞纸板的长是横纹方向，宽是竖纹向，则其尺度改变的起伏较大，反之其改变起伏将较小。

改进方法
找出裱坑时纸板翘曲的规则之后，咱们便可找到一些改进方法。经过实践证明，一般只需选用较高固含量的胶水，坚持正确的纸纹方向，再辅之以正确的叠压方法，纸板的翘曲就能够得到底子改进。
1.进步胶水的固含量
依据上面的试验成果，彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后伸长的起伏随吸收水分的添加而添加，因而假如裱坑时纸板吸收的水份越少，那么纸板伸长的起伏就越小，因而我们能够选用较高固含量的裱坑胶水来改进裱坑时纸板的翘曲缺点。固含量越高，胶水所含的水份越少，并且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量能够削减，因而可以确保单位面积纸板吸收水份很多削减，然后到达改进翘曲的目的。从屡次试验得出的成果来看﹐胶水的固含量坚持在24%以上时，能够显着改进纸板翘曲。
2.确保正确的纸纹方向
为了确保纸板在裱坑过程中不呈现翘曲缺点，工厂在订货平板涂布白咭或进行卷筒开平张时必定要坚持白咭的竖纹与长边平行（如图二.。由于白咭横纹方向的弹性比率是竖纹方向的10倍以上，其尺度改变的起伏将较小。并且由于短边为横纹方向﹐长边为竖纹方向﹐其纸幅缩短的绝对值较横纹印刷要小得多﹐然后能够减轻翘曲的幅度。
3.吸水度低的彩纸与吸水度高的瓦纸贴合作用显着
实践标明，假如彩纸反面吸水性较低，与之贴合的瓦纸吸水性高，则胶水中的水份大部分被瓦纸吸收，彩纸由于吸收水份少而弹性起伏小，因而裱出来的纸板显着平直。但主张防止在潮湿气候这样操作，容易因纸板软而被客户投诉。
咱们从前做过一个极点的试验，把一百张彩纸反面上光油后再进行裱坑，成果裱出来的纸板极端平直。因而，包装厂在裱彩纸前，应该掌对彩纸及瓦纸的外表吸水性。
4.正确的堆叠方法
此外，在进行裱坑的过程中，对刚完结裱坑的纸板选用正反相对的方法进行堆垛叠压，也可在必定程度上改进纸板翘曲。关于完结裱坑且翘曲严峻的纸板，比较可行且有用的方法则是在上面施加必定的重压，经过一段时间后，翘曲的纸板会有较显着地改进。

: 彩盒印刷提高烫金质量的途径

　　从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。

　　（1）选择合适的承印物
　　可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。
　　（2）根据承印物的不同选择合适的电化铝型号
　　电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。电化铝型号较多，常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同，其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下，纸制品烫印用得最多的是8号,因为8号电化铝粘结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号，如15号电化铝。

　　电化铝的质量主要是靠目测和手感来把关，如检查电化铝的色泽、光亮度以及沙眼等。质量好的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁、无沙眼。对于电化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓，或用透明胶带纸试粘其表层进行检查。如果电化铝不易脱落，说明牢度、紧度较好，比较适宜烫印细小的文字图案，烫印时不易糊版；如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落，则说明其紧度较差，只能用于图文比较稀疏的烫印；另外，要注意电化铝的断头，断头越少越好。

: 如何理解彩盒印刷厂的“三合原则”

　　很多外行人可能并不知道，在彩盒印刷行业中，彩盒印刷厂都有自己的一套“三合原则”，大概指的是：合适的产品定位、合适的包装材质和合适的工艺，简称为“三合原则”。

　　那么，作为外行人，我们应该如何来理解彩盒印刷厂的这个“三合原则”呢？

　　外包装，顾名思义，主要是从三个方面去考虑材质的选用：用于保护产品的角度；提升产品营销力的角度，节约成本的角度思考的；

　　一、合适的产品定位：一个彩盒印刷厂的产品在设计的时候就想到要设计什么类型的印刷内容，如何展现产品卖点，产品的营销内容如果展现，展现的色彩以及彩盒印刷厂出来的效果是否达到吸引客户的目的。尤其是产品的外包装的盒型也是要一并设计好了。能方便后期的打样工作。

　　二、合适的包装材质：看产品的性质是选材质。合适的材质才保证彩盒印刷厂能更加好的展现产品的卖点以及突出产品的卖点

　　三、合适的工艺：这个只要是针对彩盒印刷厂的专色以及表面处理方式。有些产品专做品牌的，可能需要将品牌凸显出来，在彩盒印刷厂上面有就专色这一说法，比4C更加能凸显LOGO。或者在彩盒包装印刷做一些烫金或者烫银效果等。

: 浅析水墨平衡对彩盒印刷质量的影响

　　彩盒印刷的时候，需要配置质量上乘的水墨技术才能完成。但是，水墨平衡是十分严格的一项技术，一般人都是无法掌握的。同时，水墨平衡对彩盒印刷质量也存在一定的影响。

　　水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。那么，我们应该如何理解这句话呢？

　　在设备高速运转过程中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。

　　如果水和墨的量未能控制好，势必会加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有时也会降低墨量。

　　另外，油墨乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化，在实际印刷生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为基准。

　　彩盒印刷技术虽然看似简单，其实想要真正掌握技术的精髓，其实是非常有难度的！否则的话，为什么那么多彩盒印刷厂，在印刷技术上却存在那么大的差异呢？其实就是因为这个原因。

: 如何解决彩盒印刷开胶的问题？

　　一个彩盒的诞生首要的一个目的就是盛放产品，所以彩盒的一个重要功能就是要兜得住东西啊，开胶可不行。但是，在生产过程中，总会遇到开胶的情况，此时，我们该怎么破？

　　一、彩盒胶水的选择
　　要操控彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会致使整批彩盒开胶。选用糊盒胶水的基本原则是：依据彩盒面纸外表处置方法的不一样选用不一样的胶水。若是彩盒的黏口位是通常纸面与通常纸面相黏结，糊盒时选用通常白乳胶即可；若是是纸面与膜面（包含光膜与哑膜）相黏结《中国打印蓝皮书》，糊盒时需求选用纸塑胶水，并且还要跟着膜面资料的不一样而挑选不一样的纸塑胶水，例如PET或OPP膜面在糊盒时就应别离选用不一样的纸塑胶水；若是是纸面与UV光油外表相黏结，糊盒时需求选用UV胶水；若是是纸面与磨光外表相黏结，糊盒时需求选用磨光胶水。版式描绘方法。手艺糊盒或糊盒速度慢打印设备，应选用敞开时刻（从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时刻）长的胶水；全自动糊盒或糊盒速度快，应选用敞开时刻短的胶水。
　　选用糊盒胶水时还有必要思考糊盒车间的工作环境。冬天用的胶水与夏日用的胶水，在配比上是要有差异的，因为同一品牌、同一批次的胶水，在不一样的环境温度下PS版，其黏度也是不一样的，环境温度越低，胶水黏度越高。不管是冬天仍是夏日，糊盒出产过程中均需求胶水到达最便于出产操作的黏度。因为冬天气温低，胶水黏度较高质量操控，彩盒出产厂家若是添加稀释剂来调整胶水的黏度，胶水的黏合力就会遭到必定的影响。因而，在较低的环境温度下运用的胶水，要坚持胶水的黏合力和胶水正常的反响机理，就需求对胶水的配方做出相应的调整检测体系及仪器，这也即是许多在南边运用很老练的胶水，在北方不能直接运用的缘由。南、北包装盒生产厂商之间工艺可能可以借鉴，但是，胶水这方面的使用就不能照搬了。
　　另外，还要思考彩盒的运用环境，若是糊盒后的彩盒需求发往高温环境中运用，需求选用耐高温的糊盒胶水；若是糊盒后的彩盒需求发往低温环境中运用按需打印，则需求选用耐低温的糊盒胶水。标签的功用。若是全自动糊盒机是带喷枪式的，必定要选用相应的喷胶。喷枪操控体系的功用，若是喷枪操控体系是热熔方法的，就有必要选用热熔喷胶；若是喷枪操控体系是不必加热的裁人，就有必要选用冷喷胶。以上是避免彩盒开胶在选用胶水时应注意的事项，当然选用糊盒胶水时也要思考是不是环保、是不是归于食品级、是不是防霉等需求，在此不作胪陈。

　　二、糊盒出产操作中过度包装，需要注意的几方面操控
　　1.在糊盒出产之前做技术计划时，对无法打磨或无法进行等离子处置的瓦楞彩盒黏结部位，要思考把该部位的打印油墨和外表处置层（光油等）留空，在制造模切版时也要在相应的方位加上模切半穿的点线刀或花刀，这样有利于胶水的浸透连线加工，使彩盒的两个黏结面黏结结实，不易开胶。认证以确保到达安稳的黏结作用，最佳选用全自动糊盒机进行出产。
　　2.糊盒出产操作时要充分思考胶水的敞开时刻，要依据胶水的敞开时刻来调理糊盒速度，要确保在胶水的敞开时刻之内使彩盒的两个黏结面安稳地黏结在一起。若是在超出胶水的敞开时刻之外，还移动了彩盒的两个黏结面，则会损坏原有黏结面连线加工，需求从头刷胶水黏结，不然就会形成开胶或假黏表象。此外，还要依据胶水的敞开时刻和固化时刻来断定彩盒在糊盒后固定压合时刻的长短。
　　3.糊盒出产操作完结后，还要依据胶水彻底固化的时刻来决议糊盒后制品的寄存。
　　以上的这些就是可以解决彩盒开胶问题的方法，看完之后是不是有种恍然大悟的感觉呢？原来一个精品包装盒的产生并不是轻轻松松的，这其中过程也是颇多需要注意的事项的，可能很多人都不太注意细节，殊不知细节决定成败！

: 未来彩盒印刷工艺发展的方向

　　市场经济的发展，使商品贸易极大丰富，出口产品不断增多。彩盒作为目前应用最为广泛的产品运输包装形式，由原来单一的文字线条印刷，向彩色高质量的销售包装转变。作为彩盒后道工艺的重要工序，印刷，已成为企业越来越关注的生产环节。
　　1.彩盒印刷方式介绍
　　目前，我国彩盒的印刷方式多种多样，传统的胶印、柔性版印刷、丝网印刷以及近年来兴起的柔版预印刷，凹版预印刷，数字式印刷方式都占据了各自的市场。每一种方式各有优缺点和适印范围，企业要根据生产实际和产品特点正确选择。
　　2.彩盒的胶版印刷工艺
　　胶印是目前工艺最为成熟的印刷方式，在包装印刷中占据了首要地位。印版上的图文部分和空白部分没有高低之分，几乎处在同一平面上，印刷时先向印版着水，然后再向印版供墨，利用油墨相斥的原理实现印刷。其制版工艺简单，成本低，生产效率高，图案精美，质量稳定。但胶印方式不适合联动线生产，效率较低。

　　彩盒采用胶版印刷主要有两种方式，一种是直接在纸板上印刷完成，另外一种是先印刷面纸，之后再对面纸进行裱贴。其中，间接印刷方式由于是对单张纸的预印刷，其印刷质量较高，印刷后还可以进行上光、覆膜等表面装饰，能极大的提高彩盒外观效果，在高档产品的销售包装中一直占据主要地位。但裱贴加工效率较低。直接印刷方式主要针对微型瓦楞产品，该方式在国外市场应用较多，已相对成熟，生产时采用改进的胶版印刷机既可，如曼罗兰900型大幅面印刷机就可胜任瓦楞纸板的直接印刷。该印刷方式在损失有限纸板强度的情况下能有效保证彩盒的成型性，又能实现精美印刷效果。但设备投入成本还比较高。
　　3.彩盒的柔性版印刷工艺
　　柔性版印刷是短墨路直接印刷方式。其版材使用具有一定弹性的感觉树脂制作，图文部分凸起，空白部分凹下，使用刮墨刀、网纹辊供墨装置，使用环保的水性油墨进行生产。对彩盒的印刷方式有直接纸板印刷和先预印面纸再裱贴两种。直接印刷可以进行联动生产，目前在中低档彩盒生产中应用最为广泛。
　　柔版印刷机主要有机组型和卫星型号两种，其印刷幅面较大，色彩多，品质相对较高，成本较低。宽幅以柔印设备可印刷2.5~2.8米的宽度。柔性版印刷属于轻压力印刷方式，对瓦楞纸板的强度损失小，水性油墨符合环保的要求。柔性版印刷的弱势在于其印版容易受压变形，网点扩大较难控制。图像的高光部分网点容易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会扩大合并变为实地状态，因此造成了阶调复制范围不宽，仅为5%~85%左右。对于层次丰富的高档印刷品难以达到理想效果。另外，受到当前印刷油墨及印刷材料表面处理等多方面的原因，实际生产速度仅为100米~300米左右。随着柔印技术的进步，水性油墨质量不断提高，附着性，着色力不断增强，采用封闭式的刮墨刀系统也能较好的保证油墨的传递效果，柔印版印刷的速度及质量会得到很大的提高。
　　4.彩盒的预印刷方式
　　预印刷的方式目前主要有柔性版预印和凹版预印刷两种，又以凹版预印刷为主要方式。工艺是首先使用凹版或柔性版印刷卷筒纸，复卷后再上瓦线裱贴成为瓦楞纸板，最后模切得到彩盒的技术。预印好的面纸在裱贴时要考虑图案对齐的问题，一般在横切刀上加装光电跟踪控制系统，以实现在图案处的精确切断。与印刷纸板相比，预印刷能提供更加精美的产品，且印刷质量更易稳定可靠，彩盒成型后的质量也比较好。从生产效率来看，采用卷筒纸的印刷方式，可以实现不停机换纸操作，对于数量大、印刷质量要求比较高的彩盒产品特别适合。
　　要适应预印的高速度生产，对使用的印刷油墨和纸张材料也有更高的要求，如纸张的平滑度要好，其边压强度和耐破性能到好。实践证明，涂布白板纸虽有很好的色彩表现力，但在高温烘干过程中，色彩会产生变化，影响图案效果；挂浆白板纸，其表面平滑度较差，印刷网点图像的质量就较差，同时油墨消耗量大，也不是最理想的预印用纸。而白卡纸，其平滑度高，印刷网点图像质量好，又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验，是理想的预印刷用纸。

　　5.彩盒的凹版预印工艺
　　凹版印刷采用的也是短墨路直接印刷方式，其印版上图文部分凹下，用墨层的厚薄表现图像的阶调层次的。其产品具有墨层厚实，饱满，色彩鲜艳，立体感强，清晰度、光泽度都高的特点，对于高档产品的印刷具有很大优势。彩盒预印用的凹版设备主要是大型的机组式印刷机，并配有光电检测功能的电脑横切及纵切机，以满足裱贴时对横切精度的要求。在生产线上的原纸预热装置及增湿器的安装可有效调节原纸的水分含量，保证张力稳定，可减少原纸在供纸时起皱而影响后序的生产加工。除尘和防爆式静电吸墨装置的使用，PLC电脑纠偏装置，全自动印刷套准装置，自动图像检测装置的应用，为高质量产品的印刷生产提供了保障。而且还可以印刷上光一次完成，提高了产品档次。
　　凹版用印版目前主要采用电子雕刻技术进行生产，周期大为降低，但成本仍然较高。国内设备价格虽然较进口设备便宜，但设备复杂，成本投入仍然较大。

　　6.彩盒的数字印刷工艺
　　数字印刷方式的应用是彩盒印刷的又一发展方向，可使图文信息从计算机直接到纸张表面，省去了中间制版等环节，而且印刷的是数字化的可变信息，可做到张张内容不同，甚至材质都可变化。按需性、及时性、可变性是数字印刷的特征。但印刷质量至少等同于传统的印刷技术，更远远高于打印技术。一般的数字印刷机的投资成本比传统胶印或柔印可以低40%-50%。与传统印刷相比，其印刷速度更快，每页成本更低，具有竞争优势。在各种数字印刷方式中，喷墨式数字印刷设备发展较为迅速。
　　数字印刷方式是将来按需印刷的一个发展方向，但相对于数量较大的工业用包装来说，在印刷速度，幅面等方面还有待提高。但随着个性化、短版少量产品需求的不断发展，如瓦楞纸板展示架、小量试用包装的生产，数字印刷方式将会占据这一领域的主导地位。
　　7.未来彩盒印刷工艺的发展
　　彩盒正不断向销售包装过渡，这要求其产品印刷质量越来越高，当然，绿色印刷的要求使其色彩艳丽的同时还要满足绿色环保的要求。这就对印刷设备、是印刷用辅助材料提出了更高的要求。另外，彩盒新产品的开发应用，如微型彩盒，重型彩盒，瓦楞延展制品等，其特点各不相同，对印刷工艺也提高了相应的要求。在印刷方式的选择上，在相当长的一段时间内，各种印刷方式还会同时存在。从长远来说，预印工艺具有较高的印刷质量和效果，避免了印刷对纸板强度的影响。从效率上看，与瓦线联动生产，可使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求。对高质量、大批量的产品制作，预印刷无疑是最好的方式。
　　彩盒品质的提升，要注重后道加工的发展，产品要满足市场需求，印刷质量必须不断提升。印刷加工涉及的因素较多，版材、设备、油墨、纸张、环境、操作都要严格控制，各工序要紧密配合，才能减少生产故障，提高企业利润。当然，各企业也要认清行业的发展形势，积极对设备技术进行合理的升级改造，不断提高自身竞争能力。

: 合格的包装彩盒需要符合哪些条件呢？

　　深圳彩盒厂家温馨提示：包装彩盒对于一个产品来说有着重要的作用，两样同样的产品给顾客的第一眼感觉就是从包装彩盒来判断，档次高一点的包装能使产品提升自身价值，五花八门的产品包装都需要经过一道道严格的工序来完成，那么，你们知道包装彩盒在加工过程中需要符合哪些条件呢？下面就由英利印刷的小编给大家简单介绍一下。

　　

　　

　　在日常生活中，深圳彩盒厂家在对产品进行包装时，都会先对包装外壳进行检验，只有检验合格的包装才能进行产品包装。而目前对于包装彩盒的检验主要包括以下几点测试：

　　

　　1.边压测试：主要是为检验彩盒的支架强度是否能够承受范围内的重力。

　　

　　2.耐磨测试：主要是为了检验单位面积内纸板所能承受均匀曾的最大压力值。

　　

　　3.粘合剥离测试：主要是为了检验彩盒各部分的粘合强度；如果粘合强度不足容易造成分层，这样会降低彩盒的抗压强度。

　　

　　4.戳穿测试：主要是为了检验纸板耐外部突然冲击所能承受的能量值。

　　

　　5.水粉测试：主要是为了检验彩盒的吸水能力是否达到防潮能力。

　　以上五点就是包装彩盒在生产过程中需要符合的条件，通过小编的介绍，您是否对其有了一个大概的了解了呢？在这个飞速发展的经济时代，顾客对于产品的第一印象越来越重要。因此包装彩盒的种类、质量、创新意识等都是彩盒加工过程中的重要因素。深圳市英利印刷有限公司是一家专业研发、生产各类包装彩盒的企业，成立以来，一直凭借着优质的服务与产品获得了广大消费者的信任与肯定。如果您想了解更多更全面有关于纸盒包装彩盒方面的内容，欢迎咨询专业的深圳纸盒厂家——深圳市英利印刷有限公司。

: 包装彩盒厂家如何做好彩盒印刷？

　　如何做好包装彩盒印刷?这是这消费者关心的问题，也是很多包装彩盒厂家做好产品的必须尽到的责任，而这些产品做好之后，看必须进行检验了，那么做好一个产品的印刷需要怎样做呢?作为有经验的包装彩盒厂家，英利印刷今天就给大家来介绍介绍。

　　包装彩盒印刷厂家应该根据自己的产品的特性出发，特别是需要首先做好整个产品的设计，明确应该了解包装彩盒的尺寸，包装彩盒厂家应该明确掌握整个产品的设计图样和具体的款式，这些东西一样可以通过企业的自身设计团队完成，同样产品包装彩盒印刷也可以通过自身厂家完成。

　　一般来说，包装彩盒厂家进行包装彩盒印刷，需要对工艺有覆膜、UV、烫金、裱糊、模切等等。这是进行印刷需要考虑的几个问题和方向。也是根据包装彩盒的用途、产品的价值来决定。

　　包装彩盒印刷、制作的工期一般要看文件、印刷数量以及后道工艺。一般的生产周期为5个工作日左右，当然数量比较大或者印刷工艺较复杂的，工期可能会适当延长。

　　

　　包装彩盒印刷价格厂家通常的情况下是根据具体的客户需求，对印刷的具体的要求和价格以及数量应该明确，避免了笼统的报价导致的巨大误差。

　　

　　英利印刷作为拥有独立设计团队和印刷能力的包装彩盒厂家，可以给客户提供多样化的产品与服务，满足客户在各个方面的需要，如果大家有什么疑问，也可以咨询我们。

: 定制包装彩盒有哪些渠道？

　　经济的发展，也推动了人们对生活品质需求的提高，比如包装彩盒厂家的产品，往往作为很多人喜欢的商品，得到了很大的市场反应，而如果我们想购买一些包装彩盒厂家的产品，可以通过哪些渠道了?为了让大家更加的了解这些产品的购买方式，今天英利印刷就带大家了解一下。

　　一般来说，产品的售卖方式都是通过一些非常直接的方式，也就是厂家直发，而这也是比较传统的方式，广大的客户朋友可以通过和厂家取得直接的联系，特别是那些需求量比较大的客户，和厂家进行直接的购买对接，可以减少很多的中间环节，如果购买量大，说不定还可以得到一定的优惠，这样的传统的方式其实有时更有效。

　　

　　而随时经济的发展，时代变化，人们更加注重线上线下的结合，和互联网相互融合，这样可以把自己的产品放在互联网上，而商家如果把这些产品放在住专门的网店和自己的官网，并附上具体的价格、参数、类型和规格的图文说明，能更好的让客户了解这些包装彩盒厂家的产品。而客户也也可以通过信息化网络化的渠道购买到自己的产品。

　　

　　而英利印刷作为在市场有着很好的口碑的包装彩盒厂家，一种提供多样的满足客户需要的购买渠道，让大家可以更加快捷和方便的了解和购买我们的产品，同时，我们所提供的产品也是多样化的，可以满足大家不同产品的需求，因而英利印刷是一家值得广大客户朋友信赖和选择的厂家。