凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷。

　　现在习惯上把胶版印刷就称做平版印刷，印版的图文和空白部分在同一个平面，通过油水分离的原理，让图文最终转移到印刷物表面。

　　凹版印刷和凸版印刷刚好相反，图文部分凹入，而空白部分仍然保持原来的平面。图文部分接受油墨层，经过印刷滚筒的压力作用，将油墨层转移到印刷物的表面，复制印刷品。

　　丝网印刷是滤过版印刷的典型。油墨从织物的网孔（图文）渗过，在承印物表面复制成图文。

　　除了以上四大印刷方法外,根据时代的发展,我们又研发出二种新型的印刷方法柔性版印刷和特种印刷。

　　柔性版在最初的时候，因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但随着科技的发展，版材和油墨都有很大的变化，苯胺印刷也就变成了今天的柔性版印刷。 

特种印刷又可以分成：金、银色印刷；电化铝烫印；凹凸压印；模切压痕；金属印刷；不干胶印刷；上光贴塑；立体印刷；发泡印刷；喷墨印刷；全息印刷等等。

纸张无褶皱、无脏污、规则无偏斜、纸边光滑无毛边、尺寸符合制造单要求。

表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损，且粘合牢固。覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色，正反折两次不起膜，平整度好，颜色亮丽，符合制造单要求。

表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无褶皱、无化油或化水现象，亮度符合样品的标准，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油、无脏污。且符合制造单要求、与样品一致。

电化铝颜色型号与制造单、样品符合，套印准确、颜色鲜亮（保持原有金属光泽）、无褶皱、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无野金、无砂眼且图文清晰。

放置半个小时后可以撕烂纸张90%的纤维无开胶，无假粘，咬口边坑纸不能长出面纸，表面无露坑及胶水粘花现象，无褶皱、无透楞、无弯曲、无脏污、无短坑纸的现象，湿度不可超过15%。

纸张丝向交叉，粘合牢固无假粘、表面平整无压印、无褶皱、无脏污，底纸无出规、并大于面纸成品线、无弯曲、无粘胶或粘坏底纸的现象。

盒型结构、尺寸与样品相符，纸边光滑无毛刺，线条饱满易成型，色位卡位准确，一般误差在0.5mm，无爆线及爆角，成型美观、无超离线、无喇叭口、无脏污、无褶皱。

不粘胶、不粘花不刮伤、无脏污、无错位、无离线无少胶、无溢胶，成型美观。

　　一般印刷通常是在纸上进行平面印刷，而包装材料不仅仅有纸和纸板，还包括瓦楞纸、塑料、金属、玻璃、陶瓷以及各种复合材料等；包装容器造型也越来越多样化，有平面亦有曲面和不规则面的包装印刷品。因此，包装印刷产品的承印材料和形态各异。

　　包装印刷除采用常规的胶版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷外，为了增加一些特殊装潢或者功能效果，还常常采用特种印刷技术，如立体印刷、激光全息印刷、液晶印刷、组合印刷等。

　　包装印刷的生产方式根据产品的要求，呈现出鲜明的特性，例如：品种多、规格多质量档次髙，印刷数量从几十到百万印不等。

　　包装印刷承印材料多样化，纸包装印刷印后往往需要上光、植膜、模切成型等加工,塑料包装印刷时，为了增加油墨在塑料表面的黏附性并消除静电，通常印前需经过电晕等方式对塑料进行印前处理；金属包装印刷时，印前需印涂料印白墨，而印后又需要印罩光油并冲压成罐等操作加工。

　　包装印刷产品为了满足充填内容物的包装过程以及包装使用过程的一系列要求，必须 具有一些特性，如：耐包装充填性、耐摩擦性、耐内容物性、耐水性、耐光性、无臭性且引人注目性等。